試驗平臺刮研的獨道藝術是一門很特別的工藝，一般只有試驗平臺或者機床導軌上才會用到它，別的地方幾乎是和它絕緣的，都是根據標準規范制作，材質決定品質，工藝決定質量，價決定服務，我公司產品采用工藝，的生產設備，經驗熟練的技術員工制造與生產。

有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使試驗平臺強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。力學性能隨著回火溫度的升高，硬度強度下降塑性韌性升高。

試驗平臺是工業生產和的工具，正確的使用和維護試驗平臺是保持試驗平臺精度，延長它使用壽命的重要條件，也是工人崗位責任制度中不可缺少的一條。使用者能正確的使用試驗平臺，就會充分發揮現有試驗平臺的作用、擴大使用范圍，減少試驗平臺測量誤差，提高測量精度，順利地完成檢測任務。鹽水淬火的工件，容易高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

試驗平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于試驗平臺來說，在試驗平臺精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高試驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對試驗平臺刮研控制在0.02mm以上，這樣可有較長的使用壽命和檢定周期。

焊工焊接選用試驗平臺作基準面的優點，因為試驗平臺的平面度相對要高，按標準計量檢定規程執行，測量平臺分為四個等級，分別為0、1、2、3級，對產品的質量有好處。試驗平臺有T型槽，可以用作夾緊，方便，而且試驗平臺有良好的耐熱性和性。試驗平臺是焊接工人進行焊接工作時使用的基準平面，在這個平面上工人可以對焊接工件進行形位上的比較，從而提高焊接的效率和質量。

試驗平臺熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變試驗平臺形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變試驗平臺表面的化學成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

試驗平臺鋼回火的目的降低脆性，或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。獲得工件所要求的機械性能，試驗平臺工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。對于退火難以軟的某些合金鋼，在淬火或正火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚，將硬度降低，以利切削加工。

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